氣動軌道球閥

更新時間：2016-04-29

簡要描述：

GQ647Y/F型氣動軌道球閥適用介質(zhì)：水、油、天然氣及各種軟性介質(zhì)與懸浮液等可替代那些密封副易出故障的普通球閥、閘閥、截止閥、旋塞閥。軌道球閥*的特性，能有效減少裝置故障率，大大地降低用戶的使用、維修成本。

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【簡單介紹】

【詳細(xì)說明】

GQ647Y/F型氣動軌道球閥：

氣動軌道球閥是綜合了閘閥、球閥、截止閥、旋塞閥的優(yōu)點(diǎn)，實現(xiàn)了*的機(jī)械楔緊式關(guān)閉特性，氣動軌道球閥具有一般閥門不能倫比的特點(diǎn)：

1、開、關(guān)無磨損：球體偏離閥座后在轉(zhuǎn)動，消除了密封的磨損，解決了傳統(tǒng)球閥閥座和球體的磨損問題。

2、低扭矩操作：因閥座、球體無磨損，故閥桿轉(zhuǎn)動輕松容易，無需配備齒輪箱等增大扭矩的機(jī)構(gòu)。

3、單閥座設(shè)計：閥門的靜態(tài)單閥座設(shè)置保障了流體介質(zhì)的雙向零泄漏，避免了雙閥座閥門內(nèi)腔壓力升高的問題。

4、抗磨球體硬密封面：閥芯球體堆焊了一層硬質(zhì)拋光密封面，能滿足在非?？量虉龊舷碌拿芊庑?。

5、自清洗：當(dāng)閥芯球體傾離閥座時，流體沿密封面360°流動就可將雜質(zhì)沖洗干凈。

6、 *流動特性：全通的標(biāo)準(zhǔn)通徑，無壓力損失，增強(qiáng)了系統(tǒng)效率，并使腐蝕降到zui低。

7、長壽命：由于啟閉無磨損、低扭矩，所以故障效率低壽命長。

　　氣動軌道球閥由于具備了以上特點(diǎn)，所以氣動軌道球閥適應(yīng)于石油、天然氣的放空與排污；流體管線上的緊急關(guān)斷和旁通；流量儀表或機(jī)泵進(jìn)出口的隔離；需零泄漏或頻繁操作等諸多場合下正常工作。

GQ647Y/F型主要性能規(guī)范：

設(shè)計依據(jù)

GB

API

結(jié)構(gòu)長度

JB/T 7745
GB/T 12221

ANSI B16.10

連接法蘭

GB/T 9113
JB/79 HG20592

ANSI B16.5

對焊端

GB/T 12224

MSS SP 44
ANSI B16.25

檢驗和試驗

JB/T 9092

SPI 598

GQ647Y/F型主要零件材料：

壓力等級

試驗壓力

適用環(huán)境

殼體試驗

密封試驗

1.6

2.4

1.76

易燃、易爆、
易揮發(fā)、易聚
合及劇毒場合。

2.5

3.75

2.75

4.0

6.0

4.4

6.4

9.6

7.04

CLASS150

2.94

2.2

CLASS300

7.5

5.5

CLASS600

16.0

11.0

適用溫度

-190～≤550℃

適用介質(zhì)

水、油、天然氣及各種軟性介質(zhì)與懸浮液等

驅(qū)動方式

氣動

GQ647Y/F型主要外型尺寸：

壓力級

主要尺寸

公稱通徑（mm）

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

250

300

350

400

450

500

PN1.6MPa

L

100

180

200

230

290

310

350

400

480

600

730

850

980

1100

1200

1250

H

240

260

307

360

410

483

512

543

581

617

672

723

758

791
828

870

Kg

9.5

16

19

28

30

41

55

78

115

215

270

385

502

876

980

1240

PN2.5MPa

L

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

730

850

980

1100

1200

1250

H

260

280

320

360

430

490

525

567

604

642

695

742

781

815

864

905

Kg

9.5

16

19

28

30

45

59

82

121

230

289

402

540

913

1120

1280

PN4.0MPa

L

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

730

850

980

1100

1200

1250

H

260

280

320

360

436

492

527

607

649

701

750

750

790

832

875

910

Kg

10

17

20

25

32

45

59

82

115

2130

295

402

540

913

1124

348

PN6.4MPa

L

160

180

200

230

290

310

350

400

480

600

730

850

980

1100

-

-

H

280

300

329

365

450

509

541

663

725

781

790

806

821

858

-

-

Kg

10

17

20

25

32

52

68

106

168

281

355

498

689

1134

-

-

150Lb

L

127

140

165

178

190

203

229

356

394

457

533

910

686

762

964

914

300Lb

L

165

178

190

216

214

283

305

381

403

502

568

648

762

838

914

991

600Lb

L

216

229

241

292

330

356

432

508

559

660

787

838

889

991

1092

1194

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設(shè)計依據(jù)	GB	API
結(jié)構(gòu)長度	JB/T 7745 GB/T 12221	ANSI B16.10
連接法蘭	GB/T 9113 JB/79 HG20592	ANSI B16.5
對焊端	GB/T 12224	MSS SP 44 ANSI B16.25
檢驗和試驗	JB/T 9092	SPI 598

壓力等級	試驗壓力		適用環(huán)境
壓力等級	殼體試驗	密封試驗	適用環(huán)境
1.6	2.4	1.76	易燃、易爆、易揮發(fā)、易聚合及劇毒場合。
2.5	3.75	2.75
4.0	6.0	4.4
6.4	9.6	7.04
CLASS150	2.94	2.2
CLASS300	7.5	5.5
CLASS600	16.0	11.0
適用溫度	-190～≤550℃
適用介質(zhì)	水、油、天然氣及各種軟性介質(zhì)與懸浮液等
驅(qū)動方式	氣動

壓力級	主要尺寸	公稱通徑（mm）
壓力級	主要尺寸	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200	250	300	350	400	450	500
PN1.6MPa	L	100	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850	980	1100	1200	1250
	H	240	260	307	360	410	483	512	543	581	617	672	723	758	791	828	870
	Kg	9.5	16	19	28	30	41	55	78	115	215	270	385	502	876	980	1240
PN2.5MPa	L	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850	980	1100	1200	1250
	H	260	280	320	360	430	490	525	567	604	642	695	742	781	815	864	905
	Kg	9.5	16	19	28	30	45	59	82	121	230	289	402	540	913	1120	1280
PN4.0MPa	L	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850	980	1100	1200	1250
	H	260	280	320	360	436	492	527	607	649	701	750	750	790	832	875	910
	Kg	10	17	20	25	32	45	59	82	115	2130	295	402	540	913	1124	348
PN6.4MPa	L	160	180	200	230	290	310	350	400	480	600	730	850	980	1100	-	-
	H	280	300	329	365	450	509	541	663	725	781	790	806	821	858	-	-
	Kg	10	17	20	25	32	52	68	106	168	281	355	498	689	1134	-	-
150Lb	L	127	140	165	178	190	203	229	356	394	457	533	910	686	762	964	914
300Lb	L	165	178	190	216	214	283	305	381	403	502	568	648	762	838	914	991
600Lb	L	216	229	241	292	330	356	432	508	559	660	787	838	889	991	1092	1194

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