液化氣截止閥屬于強(qiáng)制密封式閥門(mén)，所以在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，必須向閥瓣施加壓力，以強(qiáng)制密封面不泄漏。當(dāng)介質(zhì)由閥瓣下方進(jìn)入閥瓣時(shí)，操作力所需要克服的阻力，是閥桿和填料的磨擦力與由介質(zhì)的壓力所產(chǎn)生的推力，關(guān)閥門(mén)的力比開(kāi)閥門(mén)的力大，所以閥桿的直徑要大，否則會(huì)發(fā)生閥桿頂彎的故障。
 

　　近年來(lái)，從自密封的閥門(mén)出現(xiàn)后，介質(zhì)流向就改由閥瓣上方進(jìn)入閥腔，這時(shí)在介質(zhì)壓力作用下，關(guān)閥門(mén)的力小，而開(kāi)閥門(mén)的力大，閥桿的直徑可以相應(yīng)地減少。同時(shí)，在介質(zhì)作用下，這種形式的閥門(mén)也較嚴(yán)密。我國(guó)閥門(mén)“三化給”曾規(guī)定，液化氣截止閥的流向，一律采用自上而下。開(kāi)啟時(shí)，閥瓣的開(kāi)啟高度，為公稱(chēng)直徑的25%～30%時(shí)，流量已達(dá)到，表示閥門(mén)已達(dá)全開(kāi)位置，所以全開(kāi)位置，應(yīng)由閥瓣的行程來(lái)決定。
 

　　根據(jù)閥瓣的這種移動(dòng)形式，閥座通口的變化是與閥瓣行程成正比例關(guān)系，由于該類(lèi)閥門(mén)的閥桿開(kāi)啟或關(guān)閉行程相對(duì)較短，而且具有非常可靠的切斷功能，又由于閥座通口的變化與閥瓣的行程成正比例關(guān)系，非常適合于對(duì)流量的調(diào)節(jié)。因此，適合作為切斷或調(diào)節(jié)以及節(jié)流用。
 

　　密封副由閥瓣密封面和閥座密封面組成，閥桿帶動(dòng)閥瓣沿閥座的中心線作垂直運(yùn)動(dòng)。液化氣截止閥啟閉過(guò)程中啟高度較小，易于流量的調(diào)節(jié)，且制造維修方便，壓力適用范圍廣。
 

　　從結(jié)構(gòu)上來(lái)說(shuō)，液化氣截止閥比前者簡(jiǎn)單，便于制造和維修。從使用壽命上來(lái)說(shuō)，密封面不易磨損及擦傷，閥門(mén)啟閉過(guò)程中閥瓣與密封面之間無(wú)相對(duì)滑動(dòng)，因此對(duì)密封面的磨損與擦傷較小，所以提高了密封的使用壽命在全閉過(guò)程中閥瓣行程小，其高度相對(duì)鬧閥較小。缺點(diǎn)是，啟閉力矩較大且難以實(shí)現(xiàn)快速啟閉，因閥體內(nèi)流道比較曲折，流體流動(dòng)阻力大，造成流體動(dòng)力在管路中損失較大。
 

　　液化氣截止閥具有以下優(yōu)點(diǎn)：
 

　　1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造和維修比較方便。
 

　　2、工作行程小，啟閉時(shí)間短。
 

　　3、密封性好，密封面間磨擦力小，壽命較長(zhǎng)。種類(lèi)按閥桿螺紋的位置分有外螺紋式，內(nèi)螺紋式。按介質(zhì)的流向分，有直通式，直流式和角式。按密封形式分，有填料密封和波紋管密封。